滑膜施工提升点布置的合理性

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提升架的数量和位置的确定根据各项荷载数值，设计时，在模板四周沿圆周均匀分布6个提升架，并与之相应地做3对辐射梁和提升吊点，以便挂倒链，倒链的额定承载力为3吨。本工程中的实际承重要求为 0.53吨。实践证明，提升点布置的是否合理，直接关系到模板是否能够正常提升和支筒的垂直度控制。这样布置有以下优点。(1)各个倒链受力基本均匀。(2)由于模板在提升过程中不可避免的会发生旋转，这样布置能够倒换吊点与倒链 。(3)在倒换吊点时 ，可以对称进行 ，而不影响模板整体受力的均匀性。工作平台的设置，为方便施工，主要是便于堆料、人员行走、堆放少量工器具和混凝土的修补，在模板设计时考虑了2个工作平台，即散料平台和检修平台。散料平台设置在模板上面，是主工作平台。检修平台设置在模板的下面，供混凝土表面修饰和养护使用。 工作平台与上口距离的确定,散料平台重点考虑堆放混凝土的多少，根据混凝土的初凝时间和施工速度，每次提升高度约为 30cm，需混凝土量 0.4m3，施工时间约2h，另外考虑到安全因素，在设计时散料平台距离模板上口距离为30cm，可容纳混凝土0.9m3。检修平台考虑到人体的工作高度 ，距离模板下口1m。模板的加工与组装要求，滑模模板采用在施工现场制作，内、外模板采用3mm厚的钢板，Ф25钢筋作钢环，起固定作用，内、外模锥度为1％，在安装后模板上口间距 165mm，下口间距 190mm，内、外模均采用整体模板，通过提升架连为一体。提升架选用10槽钢，内模通过水平及斜向支撑与中心孔Φ200钢管连接，在内模上口铺设木板形成散料平台。模板的组装在基础混凝土达到一定强度后进行，分别吊装内、外模，调整锥度、焊接提升架，使之形成整体，然后试运转 ，经检查合格后，投入使用。