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施工时的操作步骤,提前将2~ 3桶基料(如果用量许可)搅拌均匀,以保证基料供应的平稳持续性。该阶段不要加入添加剂。确保混合机干净,以保证在搅拌纯基料时,不受促进剂或杂质的影响。测量气温、基漆以及压力泵体的温度,评估平均温度(要考虑压力泵摩擦产生的热量使温度增高)。在确定平均温度后,准确计算促进剂、阻聚剂的数量。监控正使用的漆桶,当桶内油漆用掉全桶的3 /4时,向准备的另外一桶漆内加入所需数量的1号引发剂。不要将新混合好的油漆直接加入正在使用的油漆中。当桶内的油漆使用完后,迅速地将吸管抽出,插入准备的下一漆桶内。将吸料管插入新漆桶内上、下各处,这样可避免空气阻塞。由于不完全雾化的油漆积在枪头表面,在喷枪头上引起堵塞时,用抹布或硬毛刷子沾些溶剂去擦洗枪头。如果施工过程中,玻璃鳞片或不完全雾化的油漆在枪头后面引起堵塞,应取下枪头,放入盛有干净溶剂的容器内,换上干净的枪头,继续施工。安装新枪头前,应先喷出少量的油漆,以保证管内油漆平滑流动。如果缓冲器堵塞或流速缓慢,将泵减压后,取下缓冲器清洗。缓冲器取出后,压出少量的油漆,保证管内油漆流出正常。如果油漆流动缓慢或油漆较干,则继续泵压油漆,直到油漆流出正常。如果油漆流出正常,可用稀释剂清洗喷枪连接接口,更换新的缓冲器和枪头后继续施工。如果油漆流出不正常,应立即清洗压力泵、流管和喷枪。如果连续使用后,出现喷雾上、下晃动或喷气泵不发生敲击声,表明压力泵、流管和喷枪都需清洗。监控空气、油漆、压力泵的温度;每次混合后,都要用清洗剂清洗、搅拌叶片;清洗剂可采用丙酮、17号稀释剂或23号稀释剂;施工将结束时,每次只准备1桶涂料待用。如果在长期使用后,无气喷涂机反应迟缓或喷幅变小,此时应将已添加引发剂的油漆用完,再使用干净稀释剂清洗压力泵、喷管和喷枪。 |
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