“先锋干燥”中药配方颗粒专用干燥机（中药单方专用干燥机） 深受广大客户

深海再深不及深

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中药配方颗粒是由单味中药饮片经提取浓缩制成的、供中医临床配方用的颗粒。国内以前称单味中药浓缩颗粒剂，商品名及民间称呼还有免煎中药饮片、新饮片、精制饮片、饮料型饮片、科学中药等。是以传统中药饮片为原料，经过提取、分离、浓缩、干燥、制粒、包装等生产工艺，加工制成的一种统一规格、统一剂量、统一质量标准的新型配方用药。
　　从概念上讲，所谓单味中药配方颗粒是用符合炮制规范的传统中药饮片作为原料，经现代制药技术提取、浓缩、分离、干燥、制粒、包装精制而成的纯中药产品系列。它保证了原中药饮片的全部特征，能够满足医师进行辨证论治，随证加减，药性强、药效高、同时又具有不需要煎煮、直接冲服、服用量少、作用迅速、成份完全、疗效确切、安全卫生、携带保存方便、易于调制和适合工业化生产等许多优点。中药配方颗粒在美国、欧洲、澳大利亚、韩国、日本、台湾、香港等国家和地区发展极快。韩国、日本、台湾、香港除满足本地区外还大量出口。我国的中药现代化发展严重滞后，中药配方颗粒推广极慢。
　　其有效成分、性味、归经、主治、功效和传统中药饮片完全一致，保持了传统中药饮片的全部特征，既能保证中医传统的君、臣、佐、使和辨证论治、灵活加减的特点，优于中成药，又免去了病人传统煎煮的麻烦，同时还可灵活地单味颗粒冲服，卫生有效。
　　特点和用法
　　一、 方便
　　1、能够替代传统饮片供中医师临床辨证施治;
　　2、不需要煎煮，临用时温开水配成冲剂;
　　3、小剂量精细包装，冲服浓度可自行调解，服用剂量小;
　　4、单位药物重量轻，体积小，储存和运输方便;
　　5、复合铝箔包装，携带、保存方便;
　　6、安全卫生、防潮防蛀、保质期长;
　　7、药品名称印刷清晰，配方清洁卫生，有利于加强中药管理。
　　二、安全
　　1、原材料是经过严格质量控制的、炮制过的传统中药饮片;
　　2、经现代化制药技术提取、分离、浓缩、干燥、制粒、包装而成;
　　3、规格统一、标准一致，疗效确切、稳定。
　　三、有效
　　1、与传统饮片具有相同的有效成份、性味归经、主治功效;
　　2、单位质量有效成份比传统饮片高若干倍;
　　3、药性强，药效高，作用迅速。
　　四、服用方法
　　将一剂药(一日量)中的每一袋药物倒入同一杯中，先用少量温水浸润1-2分钟，然后用适量的开水冲化、搅拌、调匀后密封2-3分钟待溶解充分，分2次服用，服用时间根据方剂功效的不同，遵照医嘱选择饭前或饭后服用。
　　先锋干燥经过多年的生产实践,根据中药浸膏干燥技术的发展现状和中药浸膏特有的干燥工艺，自主研发了中药配方颗粒专用离心喷雾干燥机和中药配方颗粒专用低温连续真空带式干燥机。
　　中药配方颗粒专用喷雾干燥机 (中药单方专用喷雾干燥机)
　　设备概述：
　　近年来我国中药浸膏干燥技术进步显著，先进的浸膏干燥技术和设备得到了广泛的应用，但是针对干燥工艺优化和设备改良的研究仍然迫切需要加强。先锋干燥经过多年的生产实践,根据中药浸膏干燥技术的发展现状和中药浸膏特有的干燥工艺，自主研发了中药配方颗粒专用离心喷雾干燥机。该设备是利用高速离心式雾化器使料液分散成雾状，与热空气充分接触完成瞬间干燥，形成粉或颗粒状成品的连续干燥装置。
　　产品特点：
　　1、进风装置配备亚高效过滤器，从而使进风空气达到十万级净化;
　　2、空气过滤器、除湿机、加热器等都采用模块化制作，便于拆卸、维护、保养、新鲜空气都经过除湿处理;
　　3、为防止物科产生粘壁，该设备在锥体部位设有气扫装置，从而加速了物料在锥体上的流动量;有效杜绝产品的粘壁焦化，提高产品质量、收率。塔壁上配有冷风夹套装置，解决了中药浸膏粘壁问题，同时壁温较低，不会使物料产生焦化变质现象;
　　4、雾化器专门针对浸膏特点设计，同时增加雾化盘与干燥塔顶的距离，来避免物料吸顶。
　　5、喷雾塔体积及配置根据物科性质作适用性调整，使之更具实用性;
　　6、进风温度自动控制，出料设置特有的成品冷风集中送料系统，将干燥成品及时与系统内热湿空气分离，避免成品产生吸湿回潮结块的可能。从而保证了物料的色、香、味不被破坏;
　　7、物料收集采用两级旋风除尘装置或一级旋风除尘+湿式除尘器;
　　8、采用CIP清洗系统，设备清洗方便，符合GMP要求;
　　9、控制系统采用PLC程序控制，程控系统屏幕显示。整个操作系统简单易懂，操作方便。
　　10、整个干燥系统设计制作符合GMP规范要求;
　　中药配方颗粒专用低温连续真空带式干燥机
　　设备概述及工作原理：
　　先锋牌低温连续真空带式干燥机是一种连续进料、连续出料的真空干燥设备。待干燥的原料通过进料泵将料液输送至干燥机内，并通过布料器均匀的分布在传送带上，通过高真空从而降低物料沸点温度，液体原料水分直接升华为汽体，传送带在加热板上匀速运转，加热板内热源可采用蒸汽、热水、导热油或电加热的方式，通过传送带的运转，从前端的蒸发、干燥至后端的冷却出料，温度段根据物料特性由高到低可调，出料端配有特定的真空粉碎装置以达到不同粒度的成品，干燥后的粉料可自动包装或后续工艺。
　　先锋牌低温连续真空带式干燥机的诞生使传统的静态干燥转化为真空动态干燥，由传统的8-20小时的干燥出产品，转化为30-60分钟出产品，达到了不同的物料调节不同的干燥温度的目标，同时也解决了一些在喷雾干燥不能处理的高糖度、高粘度、高含固量、易粘壁、易结团、热塑性、热敏性、需要回收溶剂等特殊物料的干燥。
　　产品特点：
　　1、实现真空条件下连续进料、连续出料;
　　2、全套工艺自动化、管道化、连续化;
　　3、真空状态下完成干燥、粉碎、制粒;
　　4、干燥温度可根据物料工艺要求可调(25℃～ 200℃);
　　5、30 ～ 60 分钟开始连续出干粉，干粉出率99%;
　　6、在线自动清洗，符合GMP 要求。
　　7、操作工人最多两名，大大降低了人力成本;
　　8、能解决高糖度、高粘度、高含固量等不易干燥的各种液体及浆料干燥;
　　9、运行成本是真空烘箱、喷雾干燥的1/3，冷冻干燥的1/6;
　　10、热敏性物料不变性、不染菌;
　　与传统干燥机的对比：
　　项目
　　低温连续真空带式干燥机
　　冷冻干燥机
　　真空干燥箱
　　喷雾干燥机
　　干燥温度
　　低温、中温
　　低温
　　中温、高温
　　高温
　　干燥时间
　　30-60 分钟
　　20-35 小时
　　10-20 小时
　　10-20秒
　　产品溶解性
　　极好
　　极好
　　一般
　　好
　　产品质量
　　极好
　　极好
　　一般
　　好
　　物性的保存
　　好
　　好
　　一般
　　好
　　运转成本
　　低
　　高
　　中
　　高
　　设备投资
　　中
　　高
　　低
　　中
　　应用范围
　　广
　　一般
　　广
　　中
　　连续生产
　　可以
　　不可
　　不可
　　可以