脱硫塔内填料及内件效果检查

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脱硫塔内填料及内件效果检查  关注砖厂脱硫塔厂家，有帮助！

        1.脱硫塔内填料及内件检查情况：3月份系统停车，对脱硫塔进行彻底检查，发现内填料并小脏，可见溶液脏并小是造成脱硫塔压差增高波动的原因。检查发现每层填料上部压板上固定的摊网全部脱落，有几层的填料压板脱落，掉在填料里。填料层明显塌陷，可是通过人孔观察塔板支架完好，并未脱落，但是发现大量填料卡在气体分布盘及“驼峰式’夕填料支撑盘的驼峰下。气体经过气体分布盘、填料自下而上与塔顶经由填料及支撑盘的溶液进行传质。由于原本固定在填料压板上的摊网脱落，导致大量填料随气体吹入气体分布盘内后卡在填料支撑板内，系统在高负荷运行情况下，造成拦液，不仅塔阻力迅速增高波动，液体返混和气体液沫夹带的现象严重，传质效果极差，造成脱硫塔厂家出口H2S指标恶化。

        2.解决方法：将损坏的摊网清理干净，将脱落的压板取出。按照自下而上的顺序将填料逐层卸出(最下而一层小用卸出)，从每层卸料日进入支撑盘上，分片局部解开每小块支撑板，将驼峰下及气体分布盘上的填料清理干净后，在将每小块支撑板用螺栓固定连接。每层塔板内的填料清理干净后，封卸料日，装入填料后，固定好填料压板，并在压板上固定好质地较硬的摊网。

        3.效果检查：经过检修期间对脱硫塔填料及内件进行彻底处理，系统投入运行至今，运行情况良好。在持续高负荷生产条件下，脱硫塔压差维持在20K P a以下，并且再未出现压差大幅波动的情况。

        脱硫设备压差增高原因分析

        一、NHD脱硫系统介绍

        我公司年产24万吨介成氨净化装置脱硫系统采用NHD物理吸收法，利用H2S及CO2,COS在NHD中的溶解度的小同来除去H2S及少部分CO2。脱硫系统工艺流程为脱硫塔吸收、浓缩塔提浓、再生塔解吸的三塔工艺。这三台塔均采用填料塔，内装QH一1型扁环，乱堆。其中脱硫塔共5层，是脱硫系统的关键装置，经过脱硫塔的脱硫气，H2S<7. 5m g/m3进入干法脱硫槽进行精脱硫，出u气体H2S<0. 75m g/m3送脱碳及甲烷化工序。

        二、解决脱硫塔压差波动问题的必要性

        填料塔正常生产过程中，塔压差在15K P a左右，且压差较稳定。如果压差出现大幅波动，当高于35K Pa并逐渐上升时，需及时减气量及循环量，如减量小及时将造成脱硫塔拦液，NHD溶液随着气体带入后系统，脱硫系统液位大幅波动，脱硫出日气体中H2S指标严重恶化，甚至被迫停车。由于H2S能与甲烷化及氨介成塔催化剂活性成分反应生成金属硫化物，使催化剂活性降低甚至丧失，因此控制高压差才能确保脱硫塔出u气体H2S指标介格，才能保证系统高负荷稳定运行，同时脱硫塔出H2s指标的控制也自接关系到干法脱硫槽脱硫剂的使用寿命。